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石膏模铸造是什么，有什么优缺点
与传统制壳工艺相比，生产时间较短，所以在快速原型制作中逐渐频繁使用。在石膏灌注机中，石膏粉和水在真空状态下混合，然后灌入装着蜡树的小金属型箱中，因此也叫做型箱技术。当石膏固化后，型箱被逐步加热到铸造温度300–500°C。然后根据铸造材料不同冷却下来。完成浇铸后，用高压水流破碎模壳，然后从石膏中取出零件。最后将零件送去热处理。优点：
1.表面质量特别好。
2.材料只在需要时搅拌混合。
3.无须型芯。
4.用水破碎模壳简单。缺点：1.只适用于中小尺寸的零件。2.只适用于低熔点合金，比如铸铝，不适用钢和高温合金。3.材料用量大，浪费多。4.由于凝固时间较长
（与型箱尺寸有关），铸件质量不佳。
脱蜡铸造的流程
脱蜡铸造是一种常用于制造精密铸件的工艺，其流程一般包括以下步骤：
1.制作模具：首先需要根据所需铸件的形状和尺寸制作出模具，通常采用硅膜砂或陶瓷砂等材料制作。
2.注蜡：将融化的蜡液注入模具中，使其充满整个模腔，并在模具表面形成一层厚薄均匀的蜡壳。
3.壳模制备：在注蜡完成后，用特制的砂料或陶瓷材料在蜡壳上连续涂抹几层，形成完整的壳模。
4.脱蜡：将壳模放入高温炉中加热，使得蜡壳中的蜡液熔化流出，从而形成铸道和浇口等部位。
5.烧结：将脱蜡后的壳模放入高温炉中进行烧结，使其变得更加坚硬和耐热。
6.浇铸：在烧结后的壳模中注入熔融金属，待其凝固后，将壳模敲碎，取出铸件。
7.加工：对铸件进行必要的加工和处理，如去毛边、打磨、除锈等。
8.检验：最后对铸件进行严格的检验，保障其质量符合要求。
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